如何降低啤酒灌装过程的增氧量

【中国国际啤酒网】啤酒中氧含量的多少，直接影响到啤酒的质量。氧会加速啤酒变质，缩短啤酒的贮存期。对啤酒生产厂家是十分不利的，试验证明，每升啤酒中氧含量达到0．8mg即0 8mg/L时，啤酒则开始损坏；达到1．5 mg／L时，啤酒则明显损坏：太于2．5 mg/L时，啤酒则迅速损坏。啤酒生产过程中可引起啤酒吸氧的因素很多，如高浓稀释系、清酒罐备压气体管道和备压气体的纯度、过滤系统、灌装系统、瓶颈空气含量、瓶子卸压不稳等都可以引起啤酒吸氧。滤酒工序的溶解氧在此不作讨论，仅从灌装过程中啤酒吸氧量及其控制，以和同行共同探讨。

1、酒机灌装前的输酒管导致增氧控制

1.1接酒时使用高纯度的CO2(或N2)和脱氧水进行接酒，高纯度的气体或脱氧水接酒时,可减少酒头的吸氧量，可比用自来水吸氧量要减少2/3。

1.2在接酒前要用高纯度的CO2(或N2)进行对酒机的酒缸进行备压、开启酒机、打开各管路阀门和排污阀，同时对酒缸、酒阀、回气管、管路阀门和排污阀内的残水进行排除，排水效果是以气体喷至手掌上无水珠为宜。

1.3另外酒机在生产前进行的CIp刷洗或酒机生产前常压下走水时对酒阀密封进行检查，保酒机酒阀和管路无泄漏情况产生。

2、洗瓶机洗出的净瓶残留水量的过多导致在灌装过程中氧增加

洗瓶机最后一道喷淋是用自来水或处理水(不能减少水中的含氧量)进行冲洗，瓶子残水量的多少均影响灌装增氧，特别在冬天情况下, 出口瓶温偏高、洗瓶机到酒机输送线偏长均会导致净瓶残水量增多，如果水中的溶解氧在400-600μg/L之间，有时会更高，如果净瓶的残水量在0.5-1mL,则会使容量为600mL的酒液增加2-6个μg/L单位的氧。导致酒机灌装前瓶子的残水量多少因素有：出口瓶温过高、洗瓶机出口处的除汽风机的效果不理想和输送线的过长短均会导致净瓶残水量过多，在现有的设备情况下，可通过以下措施尽可能的减少净瓶的残水量。

2.1提高最后一道喷淋水的压力和喷淋孔径来降低洗瓶机的出口瓶温；

2.2缩短除汽风机的管路和使用大功率的除汽风机；

2.3尽可能缩短洗瓶机到酒机输送线的长度 。

3、瓶颈空气的控制

卸压后瓶颈空气来自于卸压后瓶颈空间所保留的气体。当瓶子由灌酒机出来时，其颈部空间一般都有啤酒泡沫且泡沫会缓缓上升，此时周围的空气有足够的时间和空间进入瓶颈泡沫内，最终溶解于啤酒。如果不采取相应的措施，所有针对啤酒吸氧量的努力都将白费。如果按600mL瓶型检测瓶颈空气为1mL，则在600mL的啤酒中增加氧的含量为0.21 mL,生产检测中瓶颈空气含量与增氧量的关系见(图1)

图1

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