使用70%的玉米、30%麦芽生产啤酒,其理化指标和感官鉴定均达到了老工艺啤酒质量水平。实际证明,用70%玉米生产啤酒,不仅为缺少大麦、大米的地区发展啤酒生产、开辟原料来源提供了技术条件,而且在节约麦芽降低成本上,也取得了较显著的经济效果。
黑龙江省富锦啤酒厂自1976年吸取玉泉酶法糖化试点的经验,把玉米配比应用到40%,1977年糖化加麸皮后,玉米增到53%;1978年玉米配比达到了70%;1979年又进行一年的大生产推广,由常年亏损转亏为盈,从而扭转了被动局面。
糖化工艺
1.玉米麦汁糖化工艺条件
(1)设备:一锅一槽,班产热麦汁6吨。
(2)配比:玉米面70%,麦芽30%。
(3)工艺:加辅料升温浸出糖化法。
(4)措施:①用细菌α-淀淀酶液化。
②用麸皮补β-淀粉酶的不足。
③加食盐调整麦汁氯离子。
2.玉米麦汁糖化工艺流程
(1)上料时将麸皮与麦芽上在一块,放料时同时投入食盐。
(2)ph值:液化为5.5~5.7,糖化为5.3~5.5。
(3)玉米面成分:无氮浸出物79.4%,粗纤维:2.1%,蛋白质 12.6%,无机盐1.7%,脂肪5.3%
(4)麦芽的糖化酵素力为288w-k。
工艺流程 浸渍(45℃、20分钟)→液化(8℃、20分钟)→保温(102c、10分钟)水(加至6吨)麦芽(270公斤)水(4.20吨)→配料←7658淀粉酶(1公斤)糖化配料 盐(0.5公斤)麸皮(7.5公斤) 玉米面(630公斤) 保温(45℃、20分钟) 送过滤槽←升温至78℃ 糖化(65℃、60分钟至碘不变色)←蛋白分解(55℃、60分钟)
工艺分析
1.料液化比与产量关系:同样投料,由于料水比的变化,产量相差很大。料液比增大之后,麦汁产量稳定在6.2吨左右,比过去增加600公斤。
2. 在酶法糖化工艺中,液化操作除与产量有关外,对麦汁组分和以后操作有很大的影响。液化不当,易使淀粉老化量增加。一般是反应温度越低,时间反应越长,不溶性淀粉形成量就越多。把液化温度提高到80℃,在80℃下,从40分钟改为20分钟;这样不但产量得到提高,同时过滤也有明显改善。
3.对102℃的处理:时间过长,给过滤带来很大的困难。1979年从40分钟改20分钟,现在是10分钟,并没受到任何影响。
4.原来蛋白分解温度,是沿着传统的分解温度50℃进行的,麦汁的过滤度一直受到很大影响,自从发现蛋白分解产物与过滤关系之后,把蛋白分解温度改为55℃,麦汁的过滤时间,从3.3~4.0小时缩短为2.5小时左右。基本恢复到传统的过滤时间,同时也改善了麦汁的清亮程度。
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